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钢板仓施工时卸料、切割及坡口加工

（1）、主要构件的钢板采用门式多头自动切割机进行切割卸料，对于异形件采用微机编程，用自动数控切割机进行切割卸料，气割缝每道留2~3mm切割余量。

（2）、构件上小于12mm厚的筋板，可用剪板机剪切，剪切面应平整。对于需要进行刨、铣的零件，泸西气化管，卸料时应放加工余量。角钢卸料采用锯割，其它型钢卸料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。

（3）、坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨。坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。

（4）、拼接

a、板材、型材的拼接应在组装前进行。由于钢板规格的限制，部分钢柱、钢梁、屋架等翼缘板和腹板等需进行拼接。翼缘板、腹板的底板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。

b、拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝必须达到Ⅱ级以上焊缝标准。

c、拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。钢管柱拼接后，用经纬仪及钢尺检查，如发现变形，可在校正机上用千斤顶（端部装弧形顶帽）配合进行热矫正。

大型钢板仓如何安排好物料的排放顺序

关于大型钢板仓如何安排好物料排放顺序，今天山东亿成钢板仓建设公司与大家分享一下：

1、出料时先打开库内均化系统，40气化管，库顶收尘器，提升机，散装库的库内均化系统以及库顶收尘。如果是多点卸料防止发生库体倾斜必须对称出料。

2、停止出料时先关闭库内均化系统、库顶收尘器、下料阀门、提升机、输送带、以及散装库的设备。

我公司现有各类***技术人员，水泥仓气化管，实现了从整体钢板仓设计、土建施工、钢板仓（单仓1千-10万吨）施工到相关配套的物料储存、均化、输送等设备安装一条龙优质服务。

预埋底板法兰→安装库顶网架→抛丸除锈刷底漆→制作安装库顶钢板→安装焊接自库顶向下di一节壁板→安装库顶栏杆→安装焊接自库顶向下第二节壁板→安装焊接自顶向下第三节壁板→焊接库内壁加固库体的槽钢等→安装焊接自顶向下第四节壁板→依次组装以下各节库壁板→***后一节库壁板和底板法兰焊接→焊接安装库体外钢梯→钢板库刷漆。

1、安装底板法兰

法兰安装采用提前预埋的施工工艺具体操作工艺见前一节。

2、网架安装

现场安装分为两个阶段，di一阶段为起步阶段，第二阶段为高空散装。

起步阶段；根据现场条件可从两端的任何一端（也可从中部）开始，以两相邻支座之间网架为起步网架，在其投影位置从中间向两侧拼装，初期边拼装边顶升，拼装到一定程度时改用两台50吨吊车将网架吊至适当高度，继续向外拼装直到起步网架全部完成，吊至设计位置。

高空散装；在地面上拼装成许许多多小单元，吊车分别将小单元吊至设计位置，由高空作业人员完成与起步网架的连接。

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